家具(jù)企業
2018-05-17 16:01 admin
某家具(jù)企業是鄭州地區(qū)的一家中(zhōng)小(xiǎo)型辦(bàn)公(gōng)家具(jù)制造企業，主要産(chǎn)品為(wèi)辦(bàn)公(gōng)家具(jù)，截止到2015年已經成立有(yǒu)十年了，員工(gōng)有(yǒu)50多(duō)人，年營業收入約為(wèi)3000萬。公(gōng)司在2013年之前一直生産(chǎn)标準化的辦(bàn)公(gōng)家具(jù)，2014年開始轉型生産(chǎn)定制辦(bàn)公(gōng)家具(jù)，即按客戶客戶的要求為(wèi)客戶量身定制辦(bàn)公(gōng)家具(jù)，這種轉型為(wèi)公(gōng)司帶來了銷售收入的快速增長(cháng)，但是同時生産(chǎn)問題開始頻繁出現，比如：有(yǒu)時銷售無法給客戶承諾交期，有(yǒu)時承諾的交期總是保證不了，有(yǒu)時因為(wèi)質(zhì)量問題應收款要不回來，有(yǒu)時訂單賺不賺錢心裏沒底等等。
為(wèi)了解決企業遇到的問題，王董事長(cháng)也嘗試了各種辦(bàn)法。起初他(tā)認為(wèi)是員工(gōng)的能(néng)力不行，于是花(huā)了幾十萬在培訓公(gōng)司給自己和骨幹員工(gōng)報了課程，在培訓現場他(tā)确實發現了很(hěn)多(duō)員工(gōng)發生了積極的改變，隻是員工(gōng)一回到企業員工(gōng)又(yòu)恢複了原樣，并且企業的各類問題一點也沒減少。後來，王董事長(cháng)又(yòu)去聽了阿米巴經營模式的咨詢課程，他(tā)想如果能(néng)把這麽先進的管理(lǐ)模式引進企業該多(duō)好啊，于是他(tā)邀請阿米巴經營模式的授課老師給企業做了咨詢式内訓，老師說需要他(tā)們結合自己的實際情況把課上的内容轉化為(wèi)企業自己的模式，可(kě)是過了很(hěn)長(cháng)時間，他(tā)和他(tā)的團隊也沒弄明白如何将所謂先進的模式轉為(wèi)自己企業的模式。
雖然嘗試很(hěn)多(duō)方法沒有(yǒu)效果，但是他(tā)仍在嘗試新(xīn)的方法。2015年6月份他(tā)讓助理(lǐ)在網上給他(tā)找了三家河南地區(qū)比較知名(míng)的咨詢公(gōng)司，他(tā)通過溝通對比發現，青牛經營咨詢咨詢在響應客戶需求方面更加注重以解決客戶的問題為(wèi)出發點、更加注重用(yòng)系統原因而不是單一原因去解釋問題、更加注重以系統方法而不是單一方法去解決問題，他(tā)覺得這種做法很(hěn)新(xīn)穎也很(hěn)有(yǒu)道理(lǐ)，于是他(tā)決定嘗試與青牛經營咨詢咨詢進行合作(zuò)。
首先，青牛經營咨詢咨詢專家組對該制造企業進行了生産(chǎn)組織能(néng)力診斷調研。通過診斷調研發現該企業大規模定制生産(chǎn)能(néng)力缺失，其表現在交期、質(zhì)量、産(chǎn)品毛利率、産(chǎn)能(néng)等數據資産(chǎn)缺失，生産(chǎn)作(zuò)業系統處于不受控狀态，進一步分(fēn)析原因發現，其生産(chǎn)管理(lǐ)人員經驗不足，交期管理(lǐ)制度、質(zhì)量管理(lǐ)制度、成本核算制度等生産(chǎn)管理(lǐ)制度均缺失，生産(chǎn)作(zuò)業人員流動性大，生産(chǎn)作(zuò)業方式比較随意，企業領導對大規模定制生産(chǎn)組織能(néng)力缺乏深刻認識、定制生産(chǎn)組織能(néng)力建設投入不足。
其次，青牛經營咨詢咨詢專家組根據組織能(néng)力診斷調研的結果為(wèi)企業設計了咨詢服務(wù)計劃。
服務(wù)時間為(wèi)：2015年3月—2016年3月，其主要服務(wù)内容如下：
1.梳理(lǐ)企業生産(chǎn)作(zuò)業流程，盤點生産(chǎn)作(zuò)業流程的數據資産(chǎn)，明确成品出入庫記錄、原料出入庫記錄的數據格式，數據記錄與保存責任人，數據接收與應用(yòng)責任人
2.基于企業現有(yǒu)的數據資産(chǎn)，為(wèi)企業完善對應的生産(chǎn)計劃排程系統：生産(chǎn)排程計劃表單、生産(chǎn)排程計劃的編輯責任人、生産(chǎn)排程計劃操作(zuò)流程。通過生産(chǎn)計劃排程系統的完善，建立企業對生産(chǎn)作(zuò)業時間的事前控制能(néng)力。
3.基于生産(chǎn)計劃排程系統與企業數據資産(chǎn)，為(wèi)企業建立生産(chǎn)作(zuò)業時間反饋系統，明确反饋指标：原料采購(gòu)及時水平、生産(chǎn)計劃達成水平、産(chǎn)品交付及時水平，明确反饋指标數據整理(lǐ)與保存責任人，明确反饋指标數據的接收與應用(yòng)責任人。
4.基于生産(chǎn)作(zuò)業時間反饋系統，為(wèi)企業建立生産(chǎn)作(zuò)業時間自動改善系統：明确原料采購(gòu)及時率現實值與目标值、生産(chǎn)計劃達成率現實值與目标值、産(chǎn)品交付及時率現實值與目标值，
明确相關指标的責任人，明确相關責任的考核與激勵辦(bàn)法，明确改進的組織形式：成立跨部門改進項目小(xiǎo)組。
5.梳理(lǐ)客戶投訴與工(gōng)藝，明确企業産(chǎn)品的質(zhì)量控制點、質(zhì)量控制指标、質(zhì)量檢測手段、檢測頻率、檢測責任人及檢測操作(zuò)流程，形成企業的質(zhì)量計劃
6.基于企業的質(zhì)量計劃，為(wèi)企業建立生産(chǎn)作(zuò)業質(zhì)量的反饋系統，使得企業領導層能(néng)夠及時了解生産(chǎn)作(zuò)業流程的産(chǎn)品質(zhì)量合格水平、油漆制成質(zhì)量合格水平、原料質(zhì)量合格水平
7.基于生産(chǎn)作(zuò)業質(zhì)量的反饋系統，為(wèi)企業建立生産(chǎn)作(zuò)業質(zhì)量自動改善系統：明确原材質(zhì)量合格率現實值與目标值，油漆制成質(zhì)量合格率現實值與目标值，明确相關指标的責任人，明确相關責任的考核與激勵辦(bàn)法，明确改進的組織形式：成立跨部門改進項目小(xiǎo)組。
通過以上措施的綜合運用(yòng)，使得該企業擁有(yǒu)了完善的生産(chǎn)作(zuò)業時間與生産(chǎn)作(zuò)業質(zhì)量反饋制度，使得企業領導層能(néng)夠及時洞察生産(chǎn)作(zuò)業流程的運行狀況，便于及時采取幹預措施。同時還使該企業擁有(yǒu)了作(zuò)業時間與作(zuò)業質(zhì)量的自動改進系統，使得企業經常出現的交期問題與質(zhì)量問題可(kě)以自行得到解決與控制，讓企業領導層更加輕松。